台湾制造：htc如何设计，制造和测试其新的u11旗舰产品

在推出HTC U11之前，该公司向大家敞开大门，展示制作每一款旗舰产品的惊人工艺。我很幸运能成为受邀参观台湾台北的记者之一。通过几个建筑物，办公室，实验室和生产线，我看到HTC如何将U11从设计的早期阶段一直到测试单个组件，最后组装将很快上架的个人手机。

从开始到结束，这是一次令人难以置信的深刻体验。

凝视设计总部内部

HTC的台北总部是研究和设计的主要领域，在过去的十年中，它负责这么多标志性的HTC硬件。正是在这里，我能够看到将U11从绘图转变为原型并最终投入生产的设计实验室。巨大的建筑充满了锐利的直角，大量光滑的白色墙壁和玻璃，让光线从建筑物整个高度的开放式中庭流入。

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对于它所有优秀的设计细微差别，U11仍然感觉与旧的HTC手机有关。

设计团队在一个开放的办公环境中工作，我有机会迷上了满是新U11和未发布的HTC设计原型的爆炸组件视图的表格。（特别有趣的一个是〜2009年的原型，带有滑动式游戏手柄，看起来类似于HTC Legend。）U系列中的所有三款手机都有独特的玻璃背面，这是多年工作的结晶在这栋建筑中装有玻璃 - 这项工作表现出完全独特的颜色和深度感，你在任何其他玻璃手机中都找不到。

可以理解的是，HTC的硬件设计（其设计奖项在展出中占据突出地位）引以为豪，这有助于您了解近年来它没有带来更大的风险。 HTC U11具有出色的设计细微差别，在过去的五年中仍然与HTC手机有着千丝万缕的联系。即使你觉得HTC的外观变得陈旧，你也可以欣赏它的连续性。

进入单个组件的测试

在总部的街道上，HTC还有另一栋建筑，专门用于精细调整手机的某些部件，如扬声器和摄像头。这里有完整的测试和开发音频设备部门，包括大型专业消声室。这里的工作范围从单个扬声器硬件的开发到调整各种模拟音频环境中的电话和耳机的体验。

测试单个组件并不富有魅力，但它非常重要。

在大厅的下方，你会发现相机实验室，由于它的黑色地板，黑色的墙壁和遮光窗帘（以减轻眩光），这是一个极其奇怪的相机实验室，是微调相机处理的极其重要的领域。专用机器测试相机固件如何解释不同的照明条件，颜色和现实场景，提供工程师如何调整各个部件的反馈。 HTC的相机工程师表示，他们的目标是从尽可能准确地反射现实世界的基线开始，然后稍作调整，使他的图像继续吸引人眼。

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显然，这项工作得到了回报：HTC宣称U11的后置摄像头拥有最好的移动DxOMark Mobile得分为90，比Google Pixel高出一个点。我们必须看看它如何转化为现实世界。

从一个建筑物中的组件到完成的电话

在桃园市台北外约45分钟，HTC的制造工厂矗立在深色玻璃和混凝土中，周围是典型的低层城市建筑。在内部，我看到U11正在建造 - 从单个部件的板材一直移动到完成组装和测试。

这些手机的主要部件组装在一条长线上，主要是由少数人控制的自动化机器。处理器，连接器，存储器单元和其他小件的板放置在主板上，主板最初以四个一组连接。经过一些小心的放置，它们被送入一个巨大的氮气回流炉，有效地将元件烘烤在一起，所以它们都被焊接到位。

一系列定制的机器人手臂冲过主板的进入流，将它们分开并执行各种任务，然后将板移到下一个位置。在生产线的最后，每个板只需要几分钟，就会出现一个近乎完整的内部组件。

再次测试，测试和测试 - 生产线力求完美。

一层楼，组装好的内部组件移动到一条明显更人性化的生产线，进行最终组装。该生产线标有“OCN”，与U11的“海洋”代号相吻合。每行有几十名工人有条不紊地将他们选择的部件拼凑在一起，同时在将每个部件放入U11的框架之前进行目视检查和扫描。几个步骤，电话密封，线路的“预测试”部分翻滚测试每个手机 - 将手机放在橡胶保护盒中，它在机器上翻滚30次以测试内部组件是安全地附着。完成翻滚测试后，用精细的空气喷射器测试其耐水性。只有在通过此预测试过程后，电话才会经过严格的自动机器测试，屏幕，端口，无线电和摄像头。手机有相应的软件闪存，并且已经打包。

十分之一的手机被选中用于全新的额外测试，其中工作人员实际启动设备，执行数十个模拟真实世界使用的额外测试。如果发现一个缺陷，则将其周围的整批手机从线路中移除。